【课程价值点】

1.了解企业盈利模式转型的必然性
2.了解精益如何结合工业4.0大布局给企业盈利带来的贡献
3.了解工业1.0-4.0的发展历程及关联性
4.了解工业4.0时代下的精益改善
5.了解自动化控制在4.0时代的角色定位及创造性
6.了解如何在结合物联网实现自动化精益改善
7.了解大数据处理的价值流向
8.了解工业物联网技术在防错系统、计划体系、设备效率提升中的运用
9.了解工业4.0的硬件基础--设备维保及维修响应

【课程背景】

随着制造业各种成本的不断攀升，单纯的产品利润式盈利模式已无以为继，追求快速的资金周转从而提升投资回报率的模式成为转型方向，资金流的快速周转在企业内部表现为物料流的快速，而这需要有更快速的信息流传递。


此时，工业4.0的时代应运而生，它在工业物联网和大数据、云计算的技术支持下，为精益生产体系提供了更多的信息流解决方案。

【课程对象】

公司管理层、基层生产管理人员、设备、工艺、IT等企业各级管理人员

【课程大纲】

第一部分：企业盈利模式
�☆企业盈利公式
�☆生产现场对盈利的贡献核心-速度与成本
�☆从精益思想的5大原则开始，工厂全貌的分析
第二部分：工业4.0时代的到来
�☆当精益管理遇上工业4.0时代（智慧制造）
�☆工业时代的变迁（1.0-4.0时代）
�☆物联网带来的变革契机
�☆诠释工业4.0的意义以及自动化设备的角色定位
�☆工业4.0全景图
�☆大数据处理的价值流
�☆工业物联网解决方案案例分享
第三部分：工业物联网造就智慧制造
�☆自动化改善延续精益思想
�☆制造业大环境的变革
�☆自动化改善应对变革
�☆自动化改善结合工业物联网
�☆自动化改善结合管理系统、大数据处理技术实现自动化控制
第四部分：自动化控制如何实现系统改善
�☆如何安排生产计划
�☆如何追溯质量问题（食品行业案例分享）
�☆如何实现外部与内部物料管理
�☆如何实现拉动系统（汽车行业案例分享）
�☆如何改善系统基础数据（工程机械行业案例分享）
�� ♦设备效率
�� ♦产线换型时间
�� ♦产能利用率
�� ♦各工序的物料短缺
�� ♦其他（标准化作业）
�☆如何运用于防错系统
�� ♦错误—影响质量的源头
�� ♦防止错误的模式转变
�� ♦防错技术与装置的分类介绍
�� ♦防错案例展示与分析（汽车零部件行业的自动化案例分享）
�� ♦公司级的防错网络建立
�☆如何运用于快速换型
�� ♦内外部时间的区分
�� ♦自动化控制缩短内部时间（模具行业案例分享)
�� ♦自动化控制缩短外部时间（注塑行业产品首检案例分享）
�� ♦自动化控制时间一键换模
第五部分：工业4.0基础--自动化设备的管理及维修
�☆工业4.0时代的设备人员定位
�☆OEE--设备管理的数据基础
�☆TPM遇上物联网
�☆功能强大的设备维修平台（农业机械行业案例分享）
�� ♦设备的报修流程及形式
�� ♦维修响应控制
�� ♦维修标准化及维修数据共享
�� ♦自动化控制时间一键换模
总结：学员演练观点发表