【课程对象】

生产部及工程部主管和经理，工业工程师，工艺工程师，产品研发人员、质量改进人员、制造技术人员等人员。

【解决问题】

本课程通过讲解、案例研讨、故事启发、视频展示、角色练习、游戏领悟等等方法，帮助学员达成以下目的：
旨在通过丰富的图例演示，使学员了解无需质量检验，最终达到零缺陷的质量工具。
掌握产品质量问题缺陷产生原因，了解产品缺陷和设计、过程的关系，以及其错误产生的主要原因
掌握Poka Yoke的基本原理及应用
掌握管理潜在漏洞的技巧
了解标准化预防差错管理

【课程大纲】

第一单元：防错系统功能简介
防错系统功能概述�
墨菲定律
缺陷与错误的关系
错误产生的根源
什么是防错法
防错法的作用
防错法的基本功能
防止错误和零缺陷
视频分享和案例分析：错误产生根源和防止错误的意义
讨论：生活中常见的差错预防案例
第二单元：预防差错的基本原理
防错的意义
对待错误的基本观点
防错的基本思路
传统质量控制与防错对比�
人的知觉的特点�
差错预防的设计思路
防错的基本原则
防错的基本原理和TRIZ创新48原理 �
十大原理简介
十大原理的应用介绍�
案例分析和视频分享
防错的基本技术方案
讨论一：防错基本原理在工作中的实际应用情况
第三单元：防错方案设计介绍
11类基本的防错装置�
模板、工装、夹具等机械结构防错
物理接触装置-接触器、接触开关、微动开关、计数器等
能量传感器-温度控制器、光学传感器、光栅等
报警传感器-声学报警、光学报警等
颜色传感器
其它传感器
防错法的探测手段�
检测的三种模式-判断检测、信息检测、错误源检测
检测和预防
案例分析和视频分享：各种防错设计案例
第四单元：防错方案设计中的五大实战类型和实施原则
针对缺陷材料的防错原则和案例分析
针对信息错误的防错原则和案例分析 ��
不明确信息类型�
不正确信息类型 �
量具误读误量误解类型
疏忽信息类型�
不正确警告类型 � ��
不重合、误调整和时间延误的防错原则和案例分析
不重合类型
误调整类型
时间延误类型
疏忽或犯错的防错原则和案例分析
附加零件或材料类型
执行被禁止的操作类型
遗漏操作类型
遗漏零件或数错 类型 ��
选择错误的防错原则和案例分析
错误的概念或材料类型
选择错误的目标类型
选择错误的定位类型
选择错误的操作类型 ��
选择错误的零件类型
选择错误的方向类型
案例分析和视频分享：各种防错设计案例；经典电影中的防错分享
练习一：根据给定案例设计防错方案
练习二：根据给定案例设计防错方案
第五单元：制度化防错系统
防错的等级�
SDCA和PDCA
防错系统管理和决策过程 �
防错方案的评估
防错的应用场合
防错方案的评估与选择
防错系统的运作 � �