【课程大纲】

FMEA失效模式与影响分析






主题/目标




讲　师




学　员






课程导入




问题提出与FMEA小组组建




自我介绍/分组






培训目标及要求






FMEA概述




FMEA起源




FMEA哲学




提问及回答老师问题






FMEA起源及推广






FMEA框架




FMEA基本格式及其变化






FMEA应用




FMEA在制造领域的应用






FMEA应用流程






FMEA成功法则






启动FMEA之旅




前期准备




内外部常见缺陷归类




提问及回答老师问题






已查明原因归纳分析






结构分析




产品系统/结构分析






产品/过程特性矩阵分析






案例研究-产品/过程选定及结构分析






风险识别




失效模式分析




失效模式定义




�






失效模式讨论






失效后果分析




产品失效的外部风险




�






产品失效的内部风险




�






失效起因分析




失效起因分析方法与深度




�






小组讨论- 失效起因






现行控制方法评估




预防




什么是预防




�






常见的问题预防方式




�






小组练习:所选产品/过程之预防方法






探测




什么是探测




�






常见的问题探测方式




�






小组练习:所选产品/过程之探测方法






过程风险评估




严重度(S)评估




FMEA-4TH所推荐之严重度评分表




�






小组练习:严重度评价






延伸-严重度与关键特性之关联




�






频度(O)评估




FMEA-4TH所推荐之频度评分表




�






小组练习:频度评价




�






延伸-频度与PPM及CPK之关联




�






探测度(D)评价




FMEA-4TH推荐探测度评分表之深度解析




�






小组练习:探测度评价




�






过程风险管理




确定改进顺序




RPN:4种考虑和1个必须




提问及回答老师问题






确定改进方案




改进方向探讨






改进方案确定






常见改进方法简介






评估改进效果




改进效果追踪






RPN之重新计算






小组练习:如何降低过程风险






FMEA成果管理




FMEA动态管理




FMEA动态管理






FMEA颜色管理






FMEA成果运用




FMEA之输入/输出






延伸-FMEA在质量改善中的运用






课程小结




内容小结




课程回顾






回答学员问题及疑点澄清






课程应用




辅导学员制订培训后的FMEA推广计划




制订培训后的应用计划






应用过程中可能出现的问题及解决途径












PPAP生产零件批准程序






主题/目标




讲　师




学　员






课程导入




问题提出与小组组建




自我介绍/分组






培训目标及要求






PPAP目的和意义




a)关键定义




提问及回答老师问题






b)PPAP的目的






c)PPAP适用对象






d)PPAP流程图






PPAP提交的时机及三类情况




a)必须提交






b)通知顾客






c)不必自找麻烦






小组练习






PPAP提交等级及主要内容




PPAP提交等级确认-顾客-企业-供应商




提问及回答老师问题






PPAP提交内容详解




可销售产品的设计记录






—专利权的零部件/详细数据






—所有其他零部件/详细数据






工程变更文件






客户工程批准（如果需要）






设计FMEA






过程流程图






过程FMEA






控制计划






测量系统分析






全尺寸测量结果






材料、性能试验结果






初始过程研究






合格实验室文件






外观件批准报告（AAR）（如需要）






生产件样品






标准样品






检查辅具






符合顾客特殊要求的记录






零件提交保证书（PSW）






散装材料检查表�






案例研究






PPAP提交结果及处理




a) 完全批准，临时批准，拒收




提问及回答老师问题






b)完全批准后的实施要点






c)什么情况下可能会导致临时批准






d)临时批准的紧急应对及注意事项






e)批准记录的保存及更新






�课程小结：




PPAP与APQP之关联




�






内容小结




课程回顾






回答学员问题及疑点澄清






课程应用




辅导学员制订培训后的PPAP提交计划




制订培训后的应用计划






应用过程中可能出现的问题及解决途径















APQP产品质量先期策划






主题/目标




讲　师




学　员






课程导入




问题提出与FMEA小组组建




自我介绍/分组






培训目标及要求






APQP的基本作用，理念及原则




�质量从哪里来？




提问及回答老师问题






�APQP的本质






�APQP的关键问题






�APQP的成功法则






�项目开发主流程及关键节点






计划与确定项目




�立项阶段必须解决的三大问题




顾客呼声与内外部输入




�






制造可行性评估




�






三大目标、三大初始条件及保证计划




�






�三大问题剖析及整合性思考




�






案例研究1






产品设计与开发




�产品设计的基本问题




功能与结构设计




提问及回答老师问题






尺寸与公差设计






材料与配方设计






产品设计要考虑的三个方面




DFMEA






DFA/M






关键产品特性确定






设计评审、验证与确认的策划与实施




三者的区别与联系






开发DVP






硬件设施的同步考虑




（新）设施设备清单






（新）工装/检具清单






供应商的同步开发




从BOM到选点






案例研究2






过程设计与开发




过程设计：5M的通盘考量




layout设计与评估




提问及回答老师问题






过程FMEA与过程系统风险




过程流程图






特殊特性矩阵






过程FMEA






关键控制特性






工艺改善计划实施与评估






OTS样件与有效生产控制计划






制造与检验规范的策划与实施






包装标准与物流策划






案例研究3






产品和过程确认




有效生产的策划与实施




�




提问及回答老师问题






如何通过有效生产验证




�过程能力






�测量系统






�生产节拍






�质量目标






�设计目标






�可靠性目标






�包装规范






�作业指导书






先期策划总结与量产控制计划




�






案例研究4






反馈、评定和纠正措施




初期流动管理与早期遏制




提问及回答老师问题

【报名须知】